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及時解決迪蒙火花機故障是保障模具品質(zhì)與生產(chǎn)效率的關鍵

更新時間:2025-11-24      點擊次數(shù):141
   迪蒙火花機作為實現(xiàn)Ra≤0.1μm超精密加工的核心設備,對放電穩(wěn)定性、環(huán)境潔凈度與系統(tǒng)協(xié)調(diào)性要求高。在實際使用中,可能會因放電異常、表面粗糙、加工效率低或伺服失控等問題影響鏡面效果,甚至導致工件報廢??茖W識別迪蒙火花機出現(xiàn)的故障現(xiàn)象并快速處理,是保障模具品質(zhì)與生產(chǎn)效率的關鍵。

 


  問題一:加工表面出現(xiàn)麻點、條紋或局部燒傷
  原因:工作液污染、過濾失效、電極損耗不均或放電參數(shù)不當。
  解決方法:
  更換或再生火花油,確保絕緣電阻>10MΩ;
  清洗或更換5μm濾芯及磁性分離器,清除微米級銅屑;
  檢查電極是否修整平整,避免局部突出引發(fā)集中放電;
  調(diào)低精加工電流(通常≤2A)并縮短脈寬(<1μs),啟用“鏡面專用參數(shù)庫”。
  問題二:加工效率驟降或長時間無法完成精修
  對策:
  確認是否跳過中加工階段直接進入鏡面模式,應遵循“粗→中→精”三段工藝;
  檢查伺服靈敏度設置是否過高,導致頻繁回退,適當降低Z軸響應增益;
  清理噴嘴堵塞,確保工作液充分沖刷放電間隙,帶走蝕除產(chǎn)物。
  問題三:放電不穩(wěn)定,頻繁短路或開路報警
  對策:
  檢查工件與電極裝夾是否牢固,接觸電阻過大易引發(fā)開路;
  校準自動調(diào)壓系統(tǒng)零點,確保間隙檢測準確;
  若使用石墨電極,確認其密度≥1.72g/cm2,低密度電極易掉渣導致短路。
  問題四:加工后尺寸超差或輪廓失真
  原因:熱變形、電極補償錯誤或光柵尺污染。
  解決方法:
  控制油溫恒定(通常20±1℃),減少熱脹冷縮影響;
  核對電極損耗補償值(通常0.01–0.03mm/面),避免過度補償;
  用無水乙醇清潔光柵尺及讀數(shù)頭,恢復全閉環(huán)定位精度。
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